ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

【การผลิตอัจฉริยะ】การเปลี่ยนแปลงหลักในการควบคุมอุตสาหกรรม: การบูรณาการเทคโนโลยีและความก้าวหน้าเชิงปฏิบัติของ PLC

เหตุการณ์

กรณี

ติดต่อเรา

cocohonghuxin@gmail.com

86-0592-5636807

ติดต่อตอนนี้

【การผลิตอัจฉริยะ】การเปลี่ยนแปลงหลักในการควบคุมอุตสาหกรรม: การบูรณาการเทคโนโลยีและความก้าวหน้าเชิงปฏิบัติของ PLC

2025-07-09

นับตั้งแต่แนวคิด "Modular Digital Controller" ถูกนำเสนอในปี 1968, Programmable Logic Controller (PLC) ได้ค่อยๆ พัฒนาจากเครื่องมือเริ่มต้นเพื่อแทนที่ระบบควบคุมรีเลย์ที่ซับซ้อนในสายการผลิตรถยนต์ กลายเป็นศูนย์กลางหลักของวงการควบคุมอุตสาหกรรม ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์รุ่นที่สี่ที่รวมอัลกอริทึม PID และรองรับภาษาการเขียนโปรแกรมมาตรฐาน ไปจนถึงรูปแบบสมัยใหม่ที่รวม Internet of Things, edge computing และเทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพความปลอดภัย การทำซ้ำทางเทคโนโลยีของ PLC นั้นสอดคล้องกับการพัฒนาของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมเสมอ ด้วยการเจาะลึกในด้านต่างๆ เช่น การผลิตอัจฉริยะ พลังงานใหม่ และเมืองอัจฉริยะ รวมถึงนวัตกรรมเชิงปฏิบัติขององค์กรต่างๆ เช่น Hebei Xinda Group, PLC กำลังปรับเปลี่ยนประสิทธิภาพและขอบเขตของการผลิตทางอุตสาหกรรมในรูปแบบผสมผสานของ "ฮาร์ดแวร์ + ซอฟต์แวร์ + ระบบนิเวศ"

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ 【การผลิตอัจฉริยะ】การเปลี่ยนแปลงหลักในการควบคุมอุตสาหกรรม: การบูรณาการเทคโนโลยีและความก้าวหน้าเชิงปฏิบัติของ PLC 0

จาก Relay Replacement สู่ Intelligent Hub

ในปี 1968 Dick Morley ได้เสนอแนวคิด "Modular Digital Controller" โดยมีเจตนาเดิมเพื่อแทนที่ระบบควบคุมรีเลย์ที่ซับซ้อนในสายการผลิตรถยนต์ นวัตกรรมหลักอยู่ที่การตระหนักถึงการควบคุมเชิงตรรกะผ่านการเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์แทนที่จะเป็นสายไฟฮาร์ดแวร์

PLC รุ่นที่สี่ (หลังปี 1980) ได้รวมอัลกอริทึม PID และฟังก์ชันควบคุมการเคลื่อนไหว และรองรับภาษาการเขียนโปรแกรมมาตรฐาน IEC 61131-3 (เช่น ไดอะแกรมบันไดและข้อความที่มีโครงสร้าง) ทำให้เกิดการก้าวกระโดดจากการควบคุมเชิงตรรกะแบบเดียวไปสู่การควบคุมการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อน

แนวโน้มในการบูรณาการเทคโนโลยี

การบูรณาการ IoT: PLC สมัยใหม่เชื่อมต่อกับระบบ MES/ERP ผ่านโปรโตคอล OPC UA และ MQTT สร้างโหนดพื้นฐานของ Industrial Internet

ความสามารถในการประมวลผล Edge Computing: PLC ระดับไฮเอนด์บางรุ่น (เช่น Siemens S7-1500) มีระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์ในตัว ซึ่งสามารถดำเนินการอนุมานการเรียนรู้ของเครื่องและตระหนักถึงการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

การเพิ่มประสิทธิภาพความปลอดภัย: PLC ที่สอดคล้องกับมาตรฐาน IEC 62443 มาพร้อมกับฟังก์ชันการแยกเครือข่ายและการสื่อสารที่เข้ารหัสเพื่อต้านทานการโจมตีเครือข่ายอุตสาหกรรม

สถานการณ์การผลิตอัจฉริยะ

สายการผลิตที่ยืดหยุ่น: การรวมกันของ PLC และระบบเซอร์โวช่วยให้สามารถผลิตแบบผสมผสานของหลายชนิด ลดเวลาในการเปลี่ยนจากหลายชั่วโมงเหลือเพียงไม่กี่นาที

Digital Twin: ข้อมูลแบบเรียลไทม์จาก PLC ขับเคลื่อนสายการผลิตเสมือนจริง และสามารถสร้างการทำแผนที่แบบโฮโลแกรมของกระบวนการผลิตบนแพลตฟอร์ม MindSphere ของ Siemens

การขยายตัวสู่สาขาเกิดใหม่

อุตสาหกรรมพลังงานใหม่: ในระบบตรวจจับข้อบกพร่องสำหรับแผงโซลาร์เซลล์ PLC ควบคุมโมดูลการตรวจสอบด้วยภาพความเร็วสูงด้วยความแม่นยำในการระบุ 0.01 มม.

เมืองอัจฉริยะ: PLC ถูกนำไปใช้กับการควบคุมสัญญาณไฟจราจรอัจฉริยะ ปรับวงจรไฟจราจรแบบไดนามิกตามข้อมูลการไหลของยานพาหนะ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจราจรที่สี่แยกมากกว่า 30%

การวิเคราะห์โครงการทั่วไป

ระบบ Smart Fog Post/Fog Cannon: PLC รวมข้อมูลเซ็นเซอร์ PM2.5 และปรับปริมาณการพ่นโดยอัตโนมัติผ่านอัลกอริทึม PID ประหยัดพลังงานได้มากกว่า 45% เมื่อเทียบกับระบบพ่นแบบตั้งเวลาแบบดั้งเดิม

เตาเผาความร้อนแบบ Regenerative Combustion: PLC ควบคุมลำดับการจุดระเบิดแบบพัลส์ของหัวเผาและทำงานร่วมกับเครื่องวิเคราะห์ปริมาณออกซิเจนเพื่อให้ได้การควบคุมอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงที่แม่นยำ ลดการใช้ก๊าซลง 20%

การวิเคราะห์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

ระยะเวลาคืนทุน: ยกตัวอย่างระบบการเติมตะกรันอัจฉริยะสำหรับการหล่อแบบต่อเนื่องแผ่นพื้น การลงทุนในการเปลี่ยนแปลง PLC อยู่ที่ประมาณ 1.2 ล้านหยวน ด้วยการลดการแทรกแซงด้วยตนเองและอัตราเศษซาก ต้นทุนสามารถกู้คืนได้ภายใน 18 เดือน

ผลกระทบจากความร่วมมือในห่วงโซ่อุตสาหกรรม: Xinda Group ห่อหุ้มตรรกะการควบคุม PLC ลงในอินเทอร์เฟซ API และเชื่อมต่อกับระบบ MES ของโรงงานเหล็กต้นน้ำ ตระหนักถึงการมองเห็นกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การสั่งซื้อไปจนถึงการผลิต

AI Empowerment: ชิป Edge AI ที่ใช้ PLC สามารถตระหนักถึงการวินิจฉัยตนเองของข้อบกพร่องของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น แพลตฟอร์ม ABB Ability™ คาดการณ์ข้อบกพร่องของมอเตอร์ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลการสั่นสะเทือนด้วยอัตราความแม่นยำ 92%

การบูรณาการ 5G: การรวมกันของ PLC และเกตเวย์อุตสาหกรรม 5G ช่วยให้สามารถติดตั้งระบบควบคุมแบบกระจายได้แบบไร้สาย ลดต้นทุนสายเคเบิลลงมากกว่า 30%

Open Automation: ผู้ผลิต PLC กำลังนำกรอบงานโอเพนซอร์ส เช่น Eclipse 4diac มาใช้ทีละน้อย ทำลายระบบปิดแบบดั้งเดิมและส่งเสริมการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ข้ามแบรนด์

การปฏิบัติของ Hebei Xinda Group แสดงให้เห็นว่า PLC ได้พัฒนาจากอุปกรณ์ควบคุมเดียวไปสู่ศูนย์กลางประสาทของการผลิตอัจฉริยะ ด้วยความก้าวหน้าของ Industry 4.0 PLC จะถูกรวมเข้ากับเทคโนโลยีที่ทันสมัย เช่น digital twins และปัญญาประดิษฐ์อย่างลึกซึ้งอย่างต่อเนื่อง ส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมการผลิตไปสู่ความยืดหยุ่นและความชาญฉลาดอย่างต่อเนื่อง

ข้อมูลข่าว

เกี่ยวกับเรา